【昆明鋼材】脫氧程度(du)對鋼材性能(neng)有哪些影響？

冶煉后鋼水要(yao)澆注成錠并(bing)同時進(進)行脫氧處理(li)。注錠過程中(zhong)因脫氧程度(du)不同而形成(cheng)沸騰鋼、鎮靜(靜)鋼和(he)特殊鎮靜鋼。它們的(de)符號依(yi)次用F、Z和TZ表示。沸騰鋼、鎮靜(靜)鋼和特殊鎮靜(靜)鋼的脫氧程(cheng)度依次增大(da)。合金鋼由于(yu)脫氧程度高，故均為鎮靜鋼。

昆明鋼材網小(xiao)編對沸騰鋼和各類鎮靜(靜)鋼詳述于下(xia)：

沸(fei)騰(騰)鋼（F）是在出鋼時(時)，向(xiang)鋼液內投入(ru)錳作脫氧劑，由于錳的脫氧能力較弱(ruo)，脫氧不完全(quan)。在澆注過程(cheng)中，鋼液繼續(續)在錠模內產(產)生激烈的(de)碳氧反應（鋼中的C和(he)FeO起反(fan)應），不斷有CO氣泡產生，呈沸騰狀態，故(gu)稱為沸騰鋼。沸騰(騰)鋼鑄(鑄)錠時冷(leng)卻快，氧(yang)、氮等氣體來不及逸出，硫、磷(lin)有害雜質(質)偏析較大，組織構造(zao)和晶(jing)粒粗細不均勻。所以，沸騰鋼的塑性(xing)、韌性和焊接(jie)性能均較差，容(rong)易發生時效(xiao)硬化和變脆(cui)。但是，沸騰鋼由于冶煉時(時)間短，脫氧劑消耗少(shao)，鋼錠頭部縮(縮)孔小，切頭率小，故(gu)價格(ge)便宜(yi)。對承受靜荷(he)載的非主要(yao)結構構件仍(reng)可采用平爐(爐)沸騰鋼。

鎮靜鋼（Z）除采(cai)用錳作脫氧(yang)劑外，增加適(適)量(liang)脫氧能力較(較)強的硅，對有特殊要求(qiu)的鋼材還應用鋁(鋁)或鈦補充脫氧。以錳(錳)為標準，則硅(gui)的脫氧能力(li)是錳的5倍，而鋁(鋁)則(則)是錳的(de)90倍。由于鋁的價格高，通常(chang)總是用硅來脫氧，只(zhi)是對承受動荷載的重要(yao)焊接結構才(cai)用鋁補充脫氧(yang)。鎮靜(靜)鋼中強脫氧劑能置換(換)鋼液中的氧，經充分(fen)化合反應形(xing)成較輕的爐(爐)渣而浮出液(ye)面，其中硅還能與大部分(fen)的氮化合成(cheng)穩定的氮化(hua)物。由于脫氧(yang)還原過(過)程中產生很(hen)多熱量，鋼液(ye)冷卻較慢，氣體易逸出，澆注(zhu)鋼錠(錠)時鋼液(ye)在鋼模內平(ping)靜冷卻(卻)，故稱鎮靜鋼。它的優點是(shi)氧、氮含量(liang)及氣孔極少，組織緊密均勻，屈服強度、抗拉(la)強度和沖擊韌性比(bi)煉鋼工藝條(條)件相同的沸(fei)騰鋼高，冷脆(cui)性小，焊接性能和抗腐(fu)蝕性(xing)都較好。但鎮靜鋼鋼錠頭(頭)部(bu)在最后(hou)冷卻凝縮后(hou)有較深的縮(縮)孔，軋鋼時需將錠頭切除(chu)，損耗較大（切(qie)頭率約20%），所用(yong)脫氧(yang)劑較多(duo)，故價格較貴，適宜用于低(di)溫并(bing)承受(shou)動荷載的焊(han)接結構和重(zhong)要結構中。

特(te)殊鎮靜鋼（TZ）其脫氧要求比(bi)鎮靜鋼更高，應采用(yong)使(shi)鋼形成細晶(jing)粒結構的脫氧劑，通常是采用硅脫氧(yang)后，再用更強的脫氧劑鋁(鋁)進行補充脫氧。這種鋼材的沖(沖)擊韌性較高，我國碳素鋼中的(de)Q235-D就屬于特殊(shu)鎮靜鋼。

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