【昆(kun)明鋼材】熱鍍鋅與(與)電鍍鋅有哪些(xie)區別？

先介紹一(yi)下什么是電鍍鋅，電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，也稱為水(shui)鍍鋅；它是采用電化學(學)的方(fang)式，將鋅錠作(zuo)為陽極，鋅原(yuan)子(zi)失(shi)去電子(zi)后成為離子狀態溶(rong)解到電解液(ye)中，而鋼材料(liao)作為陰極，鋅離(離)子在鋼材(cai)上得到電子(zi)還原成鋅原(yuan)子沉積到鋼材的表面(mian)，實現鍍層形(xing)成均勻、致密、結合良好(hao)的金屬或合金沉(chen)積層的過程(cheng)。與其他金屬相比，鋅是相(xiang)對便宜(yi)而又易鍍覆(fu)的一種金屬，屬于低值防(fang)蝕電鍍層，被廣泛用(yong)于保(bao)護鋼鐵件，特別(別)是防止大氣腐蝕，并用(yong)于裝飾。鍍覆技術包括槽(cao)鍍（或(huo)掛鍍）、滾鍍（適合小(xiao)零件）、自動鍍和連(連)續鍍（適合線材、帶材），目前(qian)，國內按(an)電鍍溶液分(fen)類，可分為四大類：氰化物鍍鋅；鋅酸鹽鍍鋅；氯化物鍍鋅；硫酸鹽(鹽)鍍鋅。

熱鍍鋅也稱(稱)熱浸鍍鋅（galvanizing），是鋼鐵構件浸入熔融(rong)的鋅液中獲(獲)得金屬覆蓋層的一種方法(fa)。熱鍍鋅層形(xing)成過程是鐵(鐵)基體與最外面的純鋅層之間形(xing)成鐵-鋅(鋅)合金的過程，鋼制(zhi)件表面在熱浸鍍時形成(cheng)鐵-鋅合金(jin)層，才使得鐵與純鋅層之(zhi)間很好結合(he)，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入(ru)熔融的鋅液(ye)時，首(shou)先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固溶(rong)體。這是基體(體)金屬鐵(鐵)在固體狀態(態)下溶有鋅原(yuan)子所形成一(yi)種晶體，兩種(種)金屬原子之(zhi)間是融(rong)合，原子之(zhi)間引力比較小。因(yin)此，當鋅在固(gu)溶體中達到(dao)飽和后，鋅鐵兩種(種)元素原子(zi)相互擴散，擴(擴)散到（或叫滲入）鐵基(ji)體中的鋅原(yuan)子在基體晶(jing)格中遷移，逐(zhu)漸與鐵形成(cheng)合金，而擴散到熔(rong)融的(de)鋅液(ye)中的鐵(鐵)就與鋅形成(cheng)金屬間化合(he)物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅(鋅)渣(zha)。當鋼制(zhi)件件從浸鋅(鋅)液中移出時(時)表面形成(cheng)純鋅層，為六(liu)方(fang)晶(jing)體。其含(han)鐵量不大于(yu)0.003％。

以“干法”熱鍍鋅為例分析，鋼管涂上氯化(hua)鋅、銨助鍍溶(rong)劑在烘干爐上預熱至150～200℃的溫度(du)后，進入溫度為440～450℃的(de)鋅液中去。首先(xian)，在瞬間鋼管就吸收了(le)大量的熱量(liang)，使鋼管表面(mian)上的鋅(鋅)液突然受冷，使之在瞬間凝(ning)固于鋼管表(biao)面，形成了一(yi)層固體外殼，由(you)于(yu)熱量的繼續及(ji)大量的(de)供給，這(這)層外殼很快(kuai)受熱熔化。當鋼管表面溫度與鋅液溫度達到平衡(heng)時，鐵與鋅就開始相互作(zuo)用。因此(ci)，鋼管表面鍍鋅的實際過程(cheng)，是按下列步(bu)驟進行的：固體鐵溶(rong)解；鐵與鋅結合成鐵(鐵)-鋅合金化合(he)物，產生(sheng)了鐵-鋅合金層；鐵(鐵)鋅合(he)金層的外側連接(jie)著純鋅層，當冷(leng)卻后純鋅(鋅)層結晶，在鋅(鋅)層的內側連(連)接著鋼基體。因(yin)此，熱鍍鋅過程主(zhu)要是由于擴(擴)散作用而形成(cheng)鍍鋅層的過(過)程。電鍍鋅(鋅)與熱鍍鋅具體過(過)程的主要區別在以(yi)下七個方面(mian)。

①熱鍍鋅鍍層一般鋅層較(較)厚，大約在40μm以上，甚至高達200μm以上，熱鍍鋅覆蓋(蓋)能力(li)好，鍍層致密(mi)，沒有污物夾(夾)雜。防腐能力(li)較強，所以是通常采用(yong)的一(yi)種鍍鋅工藝。而(er)電鍍鋅鍍層很薄，大約3～15μm，鍍層重量只有10～50g/m2，熱鍍鋅(鋅)層一般是電鍍鋅層的10～20倍。當鋅層破壞嚴重甚至危(wei)及到鐵基體(體)時，鋅對基(ji)體產生電化學保護，鋅的(de)標準電位-0.76V，鐵(鐵)的標準電位(wei)-0.44V，鋅與鐵形成(cheng)微電池時鋅(鋅)作為陽極被溶(rong)解，鐵作為陰極受到(dao)保護。顯然熱鍍鋅對基體(體)金屬鐵的抗(kang)大氣腐蝕能(neng)力優于電鍍鋅。鋅花，電鍍鋅層則光滑(hua)、灰(hui)暗（發污）。電鍍法(fa)制造(zao)鍍鋅鋼板具(ju)有良好的加(jia)工性能，但鍍層較(較)薄，耐腐(fu)蝕性不如熱浸鍍鋅板；電鍍鋅板附著的鋅(鋅)量很少(shao)，只在外管壁(bi)鍍鋅（熱鍍，內外都鍍），其本(ben)身的耐腐蝕(蝕)性比熱鍍鋅(鋅)板管相差很(hen)多。

③熱鍍鋅板一般用(yong)于電力設備和構件，適用于(yu)大(da)的部件(jian)和設備。熱鍍鋅板是先將鋼管進行酸(suan)洗，為了去(qu)除鋼管表面的氧化鐵，酸洗(xi)后，通過氯化(hua)銨或氯化鋅(鋅)水溶液或氯(lu)化銨和氯化(hua)鋅混合水溶(rong)液槽中進行清洗，然后送入熱浸(jin)鍍槽中。電鍍鋅適用于小(xiao)部件，采用電鍍溶液，對鋼板(ban)和(he)電鍍溶(rong)液分別施加(jia)正負電極。

④熱鍍鋅板(ban)和電鍍鋅板(ban)在鍍鋅量上有(you)很大的差別(別)。熱鍍鋅板的(de)鍍鋅量不可(ke)能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最(zui)大可達(達)600g/m2。而電鍍鋅板(ban)的鍍鋅層可(ke)以很薄，最小(xiao)達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速(su)度很慢(man)，不(bu)適(適)應現代化機組(組)的工藝特點，一般最(zui)大為100g/m2。正(zheng)因為如此，電鍍鋅板(ban)的生產受到(dao)很大的限制(zhi)。

⑤熱鍍鋅(鋅)板和電鍍鋅(鋅)板在鍍層組(組)織結(結)構上有(you)根本性的不(bu)同。熱鍍鋅板(ban)純鋅鍍層與(與)鋼板基體之(zhi)間有一層稍脆的化(hua)合物層，純鋅鍍層結(結)晶時大多形成鋅花(hua)，鍍層均勻無(無)孔隙。而(er)電鍍鋅層的鋅原子(zi)只是在鋼板表面沉(chen)積析出，而且(qie)是靠物理作(zuo)用附著在鋼帶表面，有許(許)多(duo)孔(kong)隙，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所(suo)以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐(fu)蝕。

⑥熱鍍鋅板和電鍍鋅板(ban)的熱處理工(gong)藝也完全不(bu)同，熱鍍鋅板一(yi)般以冷(leng)硬板為原料(liao)，在(zai)鍍鋅線上連續進(進)行退火(huo)和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加熱后又(you)冷卻，所(suo)以強度和塑(su)性受到一定(ding)的影響，其沖(沖)壓性能比同(tong)樣的冷硬板(ban)經專業生產(產)線脫脂退火(huo)后的冷軋板(ban)差。電鍍鋅(鋅)板以冷軋板(ban)為原料，基本上保證了(le)冷軋板同樣的加(jia)工性能，不過(過)其復雜的工(gong)藝流程也增(zeng)加了生(sheng)產成本。總之(zhi)，熱鍍鋅板的(de)生產成本更(geng)低，應用范(fan)圍更廣，也成為鍍鋅板市場的(de)主要品種。

⑦熱鍍鋅板、管是(shi)使熔(rong)融金屬與(與)鐵基體(體)反(fan)應而產生合(he)金層，從而使(shi)基體和鍍層兩者相結合(he)。熱鍍鋅板具有(you)鍍層均勻、附(fu)著力強、使用壽命(ming)長等優點。