丰年经的继拇中文3的特色和机能

（1）焊机容(rong)量(liang)选择：电(dian)渣压力焊可(ke)采用交(jiao)流或直流焊(han)接电源，焊机容(rong)量应根据所(suo)焊钢筋的直(zhi)径选定。一般32mm直径及以(yi)下的(de)钢筋焊接时，可(ke)采用容量为(wei)600A的焊(han)接电源；32mm直径(jing)及以上的钢筋焊接(jie)时，应采用容量(liang)为1000A的焊接电(dian)源。

（2）确定焊接(jie)参数：钢筋焊接(jie)前，应根据(ju)钢(gang)筋牌号、直径(jing)、接头形式和(he)焊接位置，选择适当的焊接参数，包括(gua)焊接电流、电(dian)压和通电时(shi)间。

（3）钢筋施焊(han)之前，应(ying)清除钢筋或钢板(ban)焊接部位和与(yu)电极接触的(de)钢筋表(biao)面上的锈层(ceng)、油(you)污、杂物等；钢(gang)筋端部有弯(wan)折、扭(niu)曲时，应予以切(qie)除。

（4）施焊：引燃(ran)电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头(tou)的凸出部分(fen)不断烧化，同(tong)时将接头周(zhou)围的焊(han)剂充分熔化，形(xing)成渣池。渣池(chi)有(you)一(yi)定的深(shen)度后，将上面钢(gang)筋端头插入(ru)渣池中，此时(shi)电弧熄灭，进入电渣(zha)过程(cheng)。由于电流(liu)直接通过渣(zha)池，产生大量(liang)的(de)电阻热，使渣池(chi)温度升到接(jie)近2000℃，将钢筋端头(tou)迅速均匀地溶(rong)化。当钢筋端(duan)头达到全截(jie)面熔化时，迅(xun)速将上钢筋向下顶(ding)压，将熔化的(de)金属、熔(rong)渣及氧化物等杂(za)质全部挤出(chu)结合面，同时切(qie)断电源，施焊过程(cheng)结束。

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